В 1954 г. на экспериментальном полигоне Института строительной техники в Кс&верово (Польша) были изготовлены из железобетона мелковолнистые плиты для покрытия промышленного здания по проекту архит. С. Климека.
Плиты с мелковолнистой поверхностью, имеющие в плане размеры 2,75Х Х0,50 м, являются конструктивными эле
на другой (рис. 2). Плиты формуются в двух положениях—нормальном и опрокинутом. Матрицы сделаны из глинобетона состава 1:2:4. Верхняя поверхность каждой из матриц покрывается цементным раствором состава 1:3. С помощью шаблона матрицы профилируются точно по заданной кривизне плит. В матрице формуется нижняя поверхность плиты, а ментами двойной кривизны (рис. 1). В продольном разрезе кривизна плит очерчена по параболе, в описываемом случае стрелка подъ’ема—9,0 см. В поперечном разрезе плиты имеют волнистую форму с длиной волны 25 см и высотой 10 см. Толщина плит — 3,0 см. Армирование плит составляет пять продольных стержней диаметром 6 мм, а также волнисто-изогнутые поперечные прутья диаметром 3 мм, размещенные в плите с промежутками в 25 см. Для плит применены сталь 0 с пределом текучести 2300 кг/см~ и бетон марки 170.
Изготовление плит осуществляется на бетонных матрицах, поставленных одна
ее верхняя поверхность профилируется шаблоном (рис. 3) и специально сделанным бетонным валиком (рис. 4). Направляющими для валика и шаблона служат деревянные рейки толщиной 3 см, прибитые к продольным краям матрицы. Эти рейки набиваются одна поверх другой по мере изготовления плит. Верхняя поверхность матрицы тщательно обмазывается слоем густой глины для легкого отделения плиты от матрицы, поверх глины накладывается заранее смонтированная арматура. После этого следует бетонирование и формовка плиты.
Изготовление плит в перевернутом положении, то есть в положении, обратном тому, в котором они укладываются в перекрытие, аналогично изготовлению плит в нормальном положении с той лишь разницей, что матрицей во втором случае служит ранее изготовленная мелковолнистая плита, уложенная в ящик с песком. Продольные стены ящика служат направляющими для шаблона, с помощью которого формуется нижняя поверхность плиты. Этот способ оказался более удачным, так как при опрокинутом положении плиты ее можно быстрее и лучше формовать. В качестве разделяющей прокладки между плитами применялась бумага от мешков из-под цемента.
Для ускорения процесса изготовления в обоих способах применяется пропаривание готовых плит при 60—70° в течение 2 часов. При втором способе после схватывания плита смазывается глиняным раствором и в свою очередь служит матрицей для следующей плиты.
Применение бумаги в качестве прокладки дало возможность изготовлять на каждой кипе вместо одной—по три плиты за смену, так как бетонирование по готовой плите можно было начинать после очень краткого времени твердения.
Описанные плиты чрезвычайно экономичны по расходу в них стали и бетона: на 1 м2 плиты идет 3,60 кг стали и 0,03 м3 бетона. Вес одной плиты составляет около 91 кг. Наряду с этим, плиты отличаются хорошей несущей способностью: разрушение перекрытия из этих плит наступало при испытательных нагрузках в 525 кг/м2.
