КОРОБЧАТЫЙ НАСТИЛ ЭЛЛИПТИЧЕСКОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ МЕЖДУЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ

Конструкция перекрытия состоит из элементов коробчатого настила эллиптического поперечного сечения, замоноли- ченных бетоном на месте укладки (рис. 1).

Все элементы изготовляются стандартного поперечного сечения, шириной 50 см и высотой 16 см. Наиболее экономичная длина составляет 6 м, но в жилищном строительстве применяется настил длиной до 6,5 м. В первоначальный- период элементы настила изготовлялись исключительно из бетона с гравийным заполнителем состава 1:2:3. В настоящее

время для изготовления настила используется бетон на клинкерном заполнителе, который легче и обладает лучшими изоляционными свойствами. В обоих случаях применяется портландцемент.

В связи с тем, что все элементы имеют одинаковую высоту, необходимо применять армирование соответственно пролету и полезной нагрузке. Элементы настила являются самонесущими, и никакого дополнительного армирования конструкций перекрытия на месте не требуется.

Выгода этого способа заключается в том, что перекрытие может нести нагрузку сразу после монтажа настила до укладки монолитного бетона. Кдждый элемент настила имеет два прута рабочей арматуры, соединенных хомутами, расположенными на расстоянии 30 см один от другого. Вся арматура изготовляется из высокопрочной стали, поэтому диаметр ее небольшой. Только в исключительных случаях требуется дополнительно армировать перекрытие путем укладки стержней арматуры в бетон при замоноличивании настила.

Изготовление элементов настила производится массовым способом в завод

ских условиях на специальном стенде. По’ ширине расположено восемь рядов стальных форм для настила (рис. 2). По бокам стенда имеются бетонные балки, по которым на колесном ходу передвигаются две рабочих платформы. Изготовление хомутов производится на специально сконструированной машине.

До укладки арматуры и бетона стальные формы смазываются маслом. Виброобработка уложенного жесткого бетона производится столь интенсивно, что после окончания ее по бетону можно ходить, не повреждая его. После укладки и вибрирования бетона производится пропаривание изделий на месте. Продолжительность этого процесса зависит от ряда обстоятельств, но обычно составляет 4 часа. Пропаривание производится в нерабочее время без специального надзора, с помощью котельной установки, время работы которой регулируется автоматически по заданному режиму.

В связи с пропариванием процесс схватывания и твердения бетона происходит столь быстро, что элементы настила можно извлекать из форм и пускать в дело через 12 часов после бетонирования.

Учитывая, что стенд обогревается, изготовление настила может производиться круглогодично.